如何防止不銹鋼焊接時鐵離子污染-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管

焊前準備

• 清潔焊接區(qū)域：焊接前，需將待焊區(qū)域及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油脂、氧化層等污染物徹底去除，可用丙酮、酒精或不銹鋼專用清潔劑擦拭。
• 使用專用工具：清潔工具應專用，避免使用碳鋼工具，以防止鐵離子污染不銹鋼表面。
• 坡口加工：優(yōu)先采用機械加工（銑削、刨邊）或等離子切割（需打磨去除氧化層），禁止使用普通碳鋼工具接觸不銹鋼表面。
• 控制環(huán)境條件：焊接環(huán)境濕度需≤90%，若超過需對工件預熱去潮（80~100℃）；室外風速＞2m/s時，需設(shè)置防風棚或使用氣流擋板。

焊接過程

• 選擇合適的焊接材料：根據(jù)不銹鋼類型選擇對應焊材，如奧氏體鋼選用低碳焊材（碳含量≤0.03%），或含鈦（Ti）、鈮（Nb）的穩(wěn)定化焊材。
• 保護氣體選擇：TIG焊首選純氬氣；MIG焊可選用三元混合氣（Ar+1-3% O?+5-10% CO?）或二元混合氣（Ar+2-5% N?），嚴禁用純CO?或高比例CO?混合氣。
• 控制焊接參數(shù)：采用小規(guī)范（小電流、快速焊），減少焊接熔池過熱和偏析，提高抗裂性能。
• 防止交叉污染：所有與不銹鋼焊接坡口相接觸的物品，如焊材、工具、手套等，都必須無鐵銹污染。

焊后處理

• 清理焊縫：焊接完成后，應徹底清理焊縫和周圍區(qū)域，去除焊渣、飛濺物和氧化層。
• 酸洗鈍化：酸洗可以去除焊縫表面的氧化皮和焊接過程中產(chǎn)生的污染物，隨后進行鈍化處理，能在焊縫表面形成一層致密的氧化膜，進一步增強不銹鋼的耐蝕性。