浙江杰德管業(yè)科技有限公司
Zhejiang Jiede Pipeline Technology Co., Ltd
不銹鋼管件制作工藝全流程-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管
一、原料遴選與預處理
- 選材：優(yōu)先采用太鋼、寶鋼等企業(yè)的304/316L奧氏體或2205雙相不銹鋼板、棒或無縫管坯，入廠前光譜復核Cr、Ni、Mo含量。
- 除鱗：通過連續(xù)式電解酸洗線（HNO?+HF混合酸）去除表面氧化皮，酸洗后堿液中和，再經高壓去離子水沖洗，表面Ra≤0.4 μm。
- 真空烘干：120 ℃、-0.9 bar真空干燥30 min，徹底消除殘留酸液及水汽。
二、管坯成型路徑
A. 無縫管坯
① 熱擠壓：棒材經1100 ℃感應加熱→玻璃潤滑→3500 t臥式擠壓機穿孔→空冷至≤200 ℃；
② 冷軋定徑：三輥冷軋機軋至目標外徑±0.05 mm，壁厚偏差≤±5 %；
③ 在線渦流探傷：檢測0.2 mm以上裂紋。
A. 無縫管坯
① 熱擠壓：棒材經1100 ℃感應加熱→玻璃潤滑→3500 t臥式擠壓機穿孔→空冷至≤200 ℃；
② 冷軋定徑：三輥冷軋機軋至目標外徑±0.05 mm，壁厚偏差≤±5 %；
③ 在線渦流探傷：檢測0.2 mm以上裂紋。
B. 焊接管坯
① FFX成型：鋼帶經激光焊機（IPG 10 kW）自熔焊接，氬氣背保護；
② 在線焊縫整平：鎢鋼輥擠壓焊縫余高至±0.02 mm；
③ 全焊縫X射線實時成像，缺陷識別精度0.1 mm。
① FFX成型：鋼帶經激光焊機（IPG 10 kW）自熔焊接，氬氣背保護；
② 在線焊縫整平：鎢鋼輥擠壓焊縫余高至±0.02 mm；
③ 全焊縫X射線實時成像，缺陷識別精度0.1 mm。
三、管件成形核心工序
- 彎管：采用CNC伺服推彎機，芯棒+球節(jié)結構，彎曲半徑≥1.5D；彎曲速度0.3 rad/s，實時紅外測溫，防止敏化區(qū)間（550-850 ℃）。
- 三通/異徑管：多向液壓脹形，內部充液壓力150 MPa，軸向補料10 %，成形后壁厚減薄率≤8 %。
- 冷作硬化控制：關鍵部位采用局部感應退火，1050 ℃/2 min快冷，恢復奧氏體組織，消除σ相。
四、精密連接與復合
- 自動氬弧焊：松下TIG脈沖焊機，脈沖頻率2-5 Hz，峰值電流基值電流比2:1，背面氬氣純度99.999 %。
- 激光-電弧復合焊：6 kW激光引導+MAG填充，焊接速度1.2 m/min，熔深>10 mm，變形量<0.5 mm/m。
- 內孔熔覆：對強腐蝕工況管件，內壁激光熔覆ERNiCrMo-3鎳基合金，厚度0.8-1.2 mm，稀釋率<5 %。
五、表面功能化
- 電解拋光：磷酸-硫酸體系，電流密度20 A/dm2，表面Ra降至0.1 μm；
- 氧化著色：真空PVD沉積TiAlN納米涂層，硬度HV 2500，耐鹽霧>1000 h；
- 內表面鈍化：硝酸-重鉻酸鈉溶液循環(huán)30 min，形成Cr?O?富集鈍化膜，Fe/Cr原子比<1:10。
六、清洗與超凈處理（半導體級管件適用）
- 堿性清洗：SC-1溶液（NH?OH:H?O?:H?O=1:1:5）80 ℃超聲10 min，去除顆粒及有機殘留；
- 酸性清洗：SC-2溶液（HCl:H?O?:H?O=1:1:6）70 ℃超聲5 min，去除金屬離子；
- 超高純氮烘干：0.1 μm濾芯，10級無塵室，表面顆粒<1 pc/ft3。
七、檢測與認證
- 幾何量檢測：激光跟蹤儀+藍光掃描，全尺寸Cpk≥1.67；
- 壓力/泄漏：水壓1.5×PN，保壓30 min無滲漏；氦質譜檢漏，漏率<1×10?? Pa·m3/s；
- 腐蝕試驗：按ASTM A262 Practice E進行晶間腐蝕，失重率≤2 μm/月；
- PMI-Positive Material Identification：手持式XRF現場復核，確保材質批次一致性。
八、潔凈包裝與交付
- 雙層高阻隔PE袋真空封裝，內部放置干燥劑（硅膠變色指示）；
- 外箱標識：材質、規(guī)格、爐號、潔凈等級、RoHS/REACH聲明；
- 運輸：溫控車10-25 ℃，相對濕度<50 %，避免冷凝水。
通過以上八大步驟，不銹鋼管件在成分、結構、表面及潔凈度方面均達到高端裝備、半導體、超純流體輸送等嚴苛工況要求，實現零缺陷交付。
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